Az adszorpciós szárító fejlett kémiai technológiát alkalmaz. Az elv az, hogy telített sűrített levegőt használnak, hogy kihasználják a víz és a levegő molekulák közötti különbségeket. Használjon speciális molekulaszitát a gáztisztításhoz a sűrített levegőben lévő telített vízgőz kiszűrésére, így a vízmolekulák könnyen eltávolíthatók. Molekulaszűrő részecskékben adszorbeálódik, majd a molekulaszitát regenerációs módszerrel redukálják. A sűrített levegő harmatpontja könnyen elérheti a - 40 fokot. Tehát melyek a károsabb problémák az adszorpciós szárító működésében? Most beszéljünk róla egy kis szerkesztő által. Remélem tud segíteni.
1. Hegesztési füst. Általában a membrános vákuumszivattyú keni a dugattyús motor légkompresszorát (titokzatos típus, anyagokkal töltve és fenntartott pozitív nyomással, alacsony kimeneti teljesítménnyel és olaj nélkül). Még mindig van bizonyos mennyiségű zsír a kipufogócsőben. Igen, körülbelül 6-15 mg/m3szerkezetétől és specifikációjától függően. A membrános vákuumszivattyús dugattyús motor olajszivattyú csavaros légkompresszorának olajtartalma nagyon magas. Az olajtartalom az olaj-gáz leválasztó magas hatásfokától és a kipufogócső hőmérsékletétől függ. Általában 5-15 mg/m-nek tekintik3, és a medián érték 10mg/m3.
2. A szárító teljes működése alatt a reformáláshoz szükséges levegőellátás tetszés szerint nem állítható. Ezen túlmenően a fűtő- és utángyártott szárítóknál a pillanatnyi újraégetési sebesség teljes áramlása nem lehet túl kicsi, ellenkező esetben az újraégetés, mint hőhordozó hőátadó hatása csökken, ami részleges túlmelegedést és a permetezés nagy részét okozza, ill. károsítja az abszorbens szerkezetét és tulajdonságait. Ezen túlmenően, ha a teljes áramlás túl kicsi, a vízhozam túl alacsony. A regeneratív adszorpciós rétegen áthaladó ciklonleválasztó rövidzárlati hibája miatt könnyen előállítható "alagúthatás", ami kiegyensúlyozatlan hővezetéshez és ésszerű elemzéshez vezet.
3. A légkompresszor mögötti hűtőtoronyból kiáramló levegőt bizonyos mennyiségű kondenzátummal telített levegő összenyomja. Kis mennyiségű kondenzátum ártalmatlan az adszorpciós szárítóra. Ha a gáz-folyadék leválasztó és szűrőberendezés nincs az adszorpciós szárító elé szerelve, vagy abnormális elemek kondenzátuma kerül az adszorpciós toronyba, az rosszindulatú adszorpciós változásokat okoz, és nagymértékben növeli a víztartalmat. Súlyos esetekben az abszorbens megrepedését és a por őrlését okozza (főleg a hangtompítóból kipermetezett por, és a hátsó kamera füstszűrője eltömődik). Az abszorbens káros hatásait ki kell cserélni. Ennek az az oka, hogy miután nagy mennyiségű kondenzvíz kerül az adszorpciós toronyba, az abszorbens azonnal nagy mennyiségű vizet vesz fel és nagy mennyiségű adszorpciós hőt bocsát ki. Mivel az abszorbens nem hőcserélő, az elnyelt hőt nem lehet azonnal felszabadítani és elnyelni. A mikrolemezen lévő folyékony víz megemésztődik és felszívódik. Ha a hő elegendő, a víz gőzzé válik, és térfogata gyorsan növekszik, hogy megtörje az abszorbenst. Ezért feltétlenül szükséges az adszorpciós szárítót vízválasztó berendezéssel ellátni.
4. Az adszorpciós szárítóba belépő levegő a belépő levegő hőmérsékletén egy bizonyos hőmérsékleten telített gázzá préselődik. Ugyanazon üzemi nyomásszabvány mellett a telített állapotban a nedvességtartalom 5 fokos hőmérséklet-emelkedésenként körülbelül 30 százalékkal növekszik, vagyis az adszorpciós szárítóba jutó környezeti nedvességterhelés körülbelül 30 százalékkal nő. Ezenkívül az abszorbens adszorpciós képessége a hőmérséklet függvényében változik. A kompressziós bemeneti hőmérséklet emelkedésével az adszorpciós szárító szárítási hatékonysága csökken. Ha a levegő bemeneti hőmérséklete 5 C-kal növekszik, a szivárgási pontok a késztermékek be- és kimeneténél 8-10 C-kal nőnek. Ezért az adszorpciós szárító számára előnyös, ha a levegő bemeneti hőmérsékletét a lehető legnagyobb mértékben csökkenti. .
